耀威告诉您钻床的操作规范
1、操作场地必须整洁,照明充分。砂轮必须戴好砂轮罩 全自动钻床,托架距砂轮不得**过5mm;使用后必须拉闸。
2、操作人员必须戴好安全眼镜不得正对砂轮,而应站在侧面。不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。
3、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
4、砂轮机在开动前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。应先用手转动砂轮,观察转动是否灵活,有无相擦现象。确认无问题时,再开动砂轮机。
5、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时,操作者应站在砂轮机侧面。不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。
6、使用时要精神集中,磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮,以免碎裂。
7、对于细小的,大的和不好拿的工件 数控钻床,不准在砂轮机上磨。特别是小工件要用工夹具拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎。
8、砂轮机起动后,需待砂轮运转平稳后,方可进行磨削 钻床加工,压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。
9、在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象 钻床,如果发现应立即停车报告车间主任和安全设备环境管理员。
10、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。
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加工精度高,具有稳定的加工质量;
可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。
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